1. Predobdelava površine
Slaba predobdelava površine je glavni razlog za manjkajočo prevleko (izpostavljeno železo):
Jeklo je med postopkom zapuščanja tovarne, skladiščenja, prevoza in predelave obarvano z barvo ali mineralno mastjo. Površino za odkrivanje napak na varilnem delu je treba premazati s posebno mastjo, ki jo je težko očistiti. Vendar ni postopka razmaščevanja. Površinske nečistoče se odstranijo z luženjem, kar povzroči puščanje prevleke (izpostavljenost železu). ).
Druga situacija je pomanjkanje luženja in vpenjanja vrvi ali pa je koncentracija luženja previsoka, kar povzroča obarjanje kislih soli na površini in v utorih. Neupiranje z vodo ali nepopolno pranje z vodo lahko zlahka privede do puščanja in navideznega prekrivanja.
Poleg tega se pri vročem cinkanju s topilom, ko je razmerje med najpogosteje uporabljeno mešano vodno raztopino ZnCl2 in NH4Cl nepravilno, v krožni luknji ne tvori evtektične točke, zlasti če je koncentracija previsoka. podporna plošča, varjenje kotnega šiva Zelo enostavno je povzročiti vključek pepela in puščanje.
2. Cinkov sloj se odlušči
Glavni razlogi, ki povzročajo odpadanje cinkove plasti, so: površinska oksidacija, silicijeve spojine, preveč umazana emulzija za hladno valjanje, oksidacijska atmosfera NOF odseka in previsoka rosišče zaščitnega plina, nerazumno razmerje zrak-gorivo, nizek pretok vodika, prodiranje kisika v peč, z Temperatura jekla, ki vstopa v lonec, je nizka, tlak v peči v delu RWP je nizek in vrata peči sesajo zrak, temperatura peči v delu NOF je nizka, maščobe ni mogoče izhlapeti, vsebnost aluminija v lonec cinka je nizek, hitrost enote je prehitra, redukcija je nezadostna in cinkova tekočina je v. Čas zadrževanja je prekratek in nanos je predebel.
3. Druge sestavine v raztopini cinka
Preveč drugih kovinskih komponent ali škodljivih elementov, ki jih vsebuje cinkova tekočina, lahko povzroči napake, kot so delci cinkove žlindre, ki se držijo površine premaza, in nekatere nenormalne vzorce, razpoke in druge napake:
(1) Železo
Po vročem cinkanju nekaj časa se na površini jeklenih delov pojavijo kopičenje cinka in drobni delci cinkove žlindre, kar povzroči grobo površino prevleke in zmanjšanje gladkosti. Takšni drobni delci so običajno žlindra delcev zlitine Fe-Zn.
Viri železa v cinkovi tekočini na splošno vključujejo korozijo cinkove posode, raztapljanje delov, železove ione v talilu za galvanizacijo in železove soli na delih. Zato je za pridobitev ravnega in gladkega premaza potrebno strogo nadzorovati vsebnost železa v cinkovi tekočini, zmanjšati vnos železovih ionov, nadzorovati temperaturo cinkove tekočine, izogibati se visokim in nizkim temperaturam cinkove tekočine. in zmanjšajte stopnjo korozije cinkove posode. Na splošno, ko mora biti vsebnost železa v cinkovi tekočini 0,20 %, jo je treba ohladiti in pustiti stati, cinkovo žlindro pa je treba rešiti.
(2) Aluminij
Aluminij je najpogosteje uporabljen dodatek pri vročem cinkanju. Če raztopini cinka dodate različne koncentracije aluminija, lahko dobite cinkove prevleke z različnimi lastnostmi.
Na splošno velja, da kovroče cinkanje, dodajanje<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Metoda dodajanja glavne zlitine Zn-Al je pogosto posledica problema s kakovostjo dodane glavne zlitine in nepravilne ali prehitre metode dodajanja aluminija in cink-aluminijeve zlitine, kar povzroči nastanek velike količine spojin aluminija in železa. v cinkovi tekočini. Ta cink-aluminij-železo trije elementarni "ostanki" ali delci so suspendirani na površini cinkove tekočine in so zelo viskozni. Z lahkoto se lahko oprimejo jeklenih delov in resno poškodujejo kakovost premaza. V tem času je neuporabno samo ohladiti in odstraniti žlindro.
V tem primeru je treba dodajanje zlitine takoj ustaviti in sprejeti ukrepe za čiščenje tekočine s cinkom, da se zmanjša vsebnost aluminija. Kadar situacija ni resna, se lahko čas zračnega hlajenja ustrezno podaljša, da se prepreči nastanek mehurčkov in gub na površini premaza po hitrem hlajenju z vodo.
(3) Kositer, svinec
V normalnih okoliščinah cinkovi ingoti ne vsebujejo kositra in le majhne količine svinca. V zadnjih letih so nekateri dobavitelji cinkovih zlitin dodali kositer in svinec tako imenovanim večkomponentnim zlitinam, da bi znižali temperaturo cinkanja in dobili svetlo bel premaz.
Pri vročem potapljanju jeklenih delov se bo raven cinkove tekočine pojavila na površini prevleke pri 430 stopinjah. Pojavile se bodo perjem podobne lise in majhne grde bele lise. Ko dodana količina zlitine, ki vsebuje kositer in svinec, doseže 0,5 %, se pojavijo cinkovi cvetovi. Cink Znatno se poveča vsebnost pepela.
Če je vsebnost svinca in kositra previsoka, se med postopkom hlajenja cinkove plasti zlahka oblikujejo grobi kristali in razpoke, kar vpliva na gladkost površine in odpornost proti koroziji cinkove plasti.
Medkristalna korozija je najbolj občutljiva na primesi svinca. Interkristalna korozija se pojavi, ko količina svinca doseže 0,02 %. Prevleka se bo zlomila vzdolž meja zrn in izgubila oprijem, na površini pa se bodo pojavili celo mehurčki velikosti sojinega zrna. Pri uporabi cink-aluminijevih zlitin ali večkomponentnih zlitin je treba razumeti vsebnost svinca, kositra in aluminija, da se odločimo, ali jih dodamo cinkovi tekočini.
(4) Nikelj
Dodajanje zlitine cinka in niklja cinkovi tekočini lahko učinkovito zmanjša hitrost difuzije atomov cinka in železa v fazi zeta, s čimer se nadzoruje rast debeline potopne prevleke. Ko je vsebnost Ni v cinkovi tekočini 0.06 %, lahko vsebnost Ni doseže 0,8 %, je rast debeline očitno nadzorovana po dodajanju Ni, tako da rast debeline potopitve prevleko je mogoče učinkovito nadzorovati in izboljšati pretočnost cinkove tekočine. Zato je debelina prevleke pri vročem cinkanju z uporabo zlitine cink-nikelj bolj enakomerna, površina je svetlejša in manj je škropljenja cinka.
Skratka, površinske napake vroče pocinkanih jeklenih trakov so bolj zapletene in imajo veliko vzrokov. Rešitve so večplastne in zahtevajo veliko težkega in natančnega dela za izboljšanje tehnologije vročega cinkanja.
