1 Postopek
Z razžveplanjem staljenega železa KR se to prepelje v pretvornik, da se doda zlitina za visokotemperaturno taljenje, nato pa se razplini skozi peč za rafiniranje RH. Čisto in kvalificirano staljeno jeklo se neprekinjeno uliva v 230 mm jeklene gredice. Ko je razrezan na določeno dolžino, se segreje na določeno temperaturo v ogrevalni peči in vzdržuje pri določeni temperaturi. čas, nato izvedite vroče valjanje, grobo valjanje (reverzibilno) in končno valjanje (kontinuirano) do tanjšega jeklenega traku za zvijanje, nato pa prenesite jekleno tuljavo v postopek hladnega valjanja za odvijanje, dekapiranje in hladno neprekinjeno valjanje do ciljne debeline . Jeklene tuljave se nato odvijejo za razmaščevanje in čiščenje, nato se podvržejo rekristalizacijskemu žarjenju v peči za kontinuirano žarjenje, nato pa se opravijo zaključni postopki, kot so izravnavanje, obrezovanje in oljenje. Končno se proizvedejo, pregledajo, ocenijo in zapakirajo za skladiščenje ustrezni jekleni koluti. Njegov glavni procesni tok je naslednji:
KR razžveplanje → pretvorniško taljenje → RH rafiniranje → neprekinjeno litje → vroče neprekinjeno valjanje → kislinsko neprekinjeno valjanje → neprekinjeno žarjenje → zvijanje → končna obdelava (po potrebi) → pregled končnega izdelka → pakiranje → skladiščenje.

2 Kontrola kemične sestave
Glede na proizvodne stroške in mehansko zmogljivost ni dodana nobena žlahtna zlitina, C in Mn se uporabljata za ojačitev, vsebnost C pa ni potrebna, da bi bila previsoka, da se zagotovi končna učinkovitost žigosanja. Sestava jeklenih trakov DC01 in SPCC je prikazana v tabeli.
Preglednica Kemična sestava jeklenih trakov DC01 in SPCC (masni delež) %
| Ocena | C | Si | Mn | P | S | Als |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| SPCC | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| Standardno | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Manjše ali enako 0.12 | Manjše ali enako 0.06 | Manjše ali enako 0.045 | Manjše ali enako 0.0045 | - | - |

3 Postopki vročega valjanja in kislinskega valjanja
Tako vroče valjanje kot kislinsko valjanje uporabljata neprekinjen postopek valjanja. Temperatura končnega valjanja pri vročem valjanju in temperatura zvijanja sta glavna dejavnika, ki vplivata na zmogljivost hladno valjanih plošč: končna temperatura valjanja pri vročem valjanju je nekoliko višja od začetne temperature Ar3 transformacije ferita med ohlajanjem in se hitro ohladi takoj po končnem valjanju. za pridobitev enotnega železa Trdna zrna tvorijo ugodno teksturo po hladnem valjanju in žarjenju; visokotemperaturno zvijanje je ugodno za obarjanje in rast karbonitridov, zniža temperaturo rekristalizacije neprekinjenega žarjenja in poveča razmerje plastične deformacije r. Sodeč po različnih stopnjah zmanjšanja pri hladnem valjanju je stopnja zmanjšanja pri hladnem valjanju približno 80 %, kar je koristno za izboljšanje shranjevanja energije deformacije pri hladnem valjanju kovine, povečanje gonilne sile za rekristalizacijo med postopkom žarjenja in je koristno za pridobitev močnega ugodnega teksturo in visoko r-vrednostjo. Glavni procesni parametri vročega valjanja in kislinskega valjanja jeklenih trakov DC01 in SPCC so prikazani v tabeli.
Tabela glavnih parametrov vročega valjanja in kislinskega valjanja jeklenih trakov DC01 in SPCC
| Ocena | Ogrevanje z vročim valjanjem (stopnja) | Končna temperatura (stopinja) | Temperatura kislinskega valjanja (stopinja) | Stopnja zmanjšanja (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| SPCC | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 neprekinjen postopek umika
Hladno valjano žarjenje se izvaja v navpični kontinuirani žarilni peči. Postopek rekristalizacijskega žarjenja se uporablja predvsem za odpravo delovnega utrjevanja po deformaciji s hladnim valjanjem, tako da lahko končni izdelek po hladni deformaciji pridobi zahtevano strukturo, odpravi notranjo napetost, zmanjša trdoto, izboljša plastičnost in na koncu doseže idealno zmogljivost globokega vlečenja.









