V primerjavi z vroče valjanimsilikonske jeklene pločevine, očitna značilnost hladno valjanih silicijevih jeklenih plošč je, da so med proizvodnim procesom na površini prevlečene s plastjo premaza. Ta premaz nima samo višjih izolacijskih lastnosti, ampak ima tudi odpornost proti koroziji in lastnosti obdelave. , dobra toplotna odpornost, površinska prevleka usmerjenega jekla ima učinek izboljšanja magnetizma, vmesna izolacija končne vroče valjane pločevine iz silicijevega jekla pa se v glavnem zaključi s potapljanjem v lak in sušenjem po luženju. Naj vam predstavim postopek premazovanja silicijevega jekla:
Vloga prevleke iz magnezijevega oksida
Po razogljičenju (ali brez razogljičenja ali nitriranja) in žarjenju usmerjenega jekla (vključno z visoko magnetno indukcijsko usmerjenim jeklom), hladno valjanega do končne debeline, se na površini traku oblikuje oksidni film 2FeO·SiO2 in spodnja plast magnezijevega silikata. se končno oblikuje po žarjenju pri visoki temperaturi. , in da preprečite, da bi se jekleni trakovi zlepili med visokotemperaturnim žarjenjem, je treba na površino jeklenih trakov nanesti tudi izolacijski premaz MgO.
Glavna oprema za prevleko z magnezijevim oksidom
Sestava opreme: Ta sistem se nahaja v jami na strani prenosa premaznega stroja. Uporablja se za pripravo premazne tekočine in oskrbo premaznega stroja z določeno temperaturo in koncentracijo krožne premazne tekočine. Sestavljen je iz različnih rezervoarjev, črpalk in hladilnikov. , cevi, ustrezni instrumenti za odkrivanje ter nadzorni sistemi in platforme.
Glavni tehnični parametri
-2 rezervoarji za pripravo tekočine za oblaganje (3m3, z mešalnikom in serpentinasto hladilno cevjo);
-2 posode za kroženje tekočine (2m3, z mešalnikom in serpentinasto hladilno cevjo);
- 1 cirkulacijski rezervoar za hladno vodo (2m3);
-2 kompletov hladilnikov (1 za uporabo in 1 za pripravljenost, hladilna zmogljivost ~100kw);
- 2 kompletov črpalk za dovod tekočine za premaz (1 za uporabo in 1 za pomoč, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 kompletov obtočnih črpalk za tekočino za premaz (1 za uporabo in 1 za rezervo, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 kompletov obtočnih črpalk za hladno vodo (1 za uporabo in 1 za rezervo, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 sklopov črpalk za prenos odpadnih tekočin (1 za uporabo in 1 za rezervo, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 komplet naprave za proizvodnjo čiste vode (zmogljivost proizvodnje vode naprave za proizvodnjo čiste vode je treba določiti, 5Kw, z rezervoarjem za shranjevanje 8m3);
-1 rezervoar čiste vode (10m3);
-2 kompletov črpalk za dovajanje čiste vode (1 za uporabo in 1 za rezervo, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 komplet kanalizacijske črpalke (Q=10m3/h, H=10m).
-1 komplet črpalke za blato.
Glavni procesi:
Voda iz pipe se pošlje v napravo za pripravo čiste vode. Po primarni filtraciji s peščenim filtrom, odstranitvi organske snovi z aktivnim ogljem in nadaljnjem odstranjevanju nečistoč s finim filtrom vstopi v kationske in anionske izmenjevalne kolone, da najprej odstrani anione in katione v vodi, nato pa vstopi v mešano kolona za ionsko izmenjavo. Nadalje odstranite anione in katione v vodi, spremenite vodo v čisto vodo in jo pošljite v rezervoar za shranjevanje čiste vode za shranjevanje.
Pošljite surovine in čisto vodo v rezervoar za pripravo tekočine za premaz, enakomerno premešajte in nato pretočite v rezervoar za kroženje tekočine za premaz. Med normalnim delovanjem črpalka za obtok tekočine za nanos dovaja reciklirano tekočino za nanos v premazni stroj.
Da bi zagotovili kakovost premazne tekočine, je v sistem vgrajen hladilnik, temperatura premazne tekočine pa se nadzoruje pod določeno temperaturo preko serpentinastih hladilnih cevi, nameščenih v vsakem rezervoarju. Odpadna tekočina za premaz se odvaja v jamo za odpadne tekočine. Po usedanju v jami se supernatantna tekočina s črpalko pošlje v čistilno postajo; izločeno blato se s črpalko za blato pošlje na odlagališče žlindre ali postajo za obdelavo vode.
Zahteve glede načina delovanja, krmiljenja in zaklepanja:
① Senzorja tlaka 38.42/PRT01-01 in 02 se uporabljata za zaznavanje stiskalne sile 2F med zgornjim in spodnjim premaznim valjem, njihovo območje nastavitvenih vrednosti pa je F (vrednost F se nastavi na mestu);
② Dvižna motorja 38.42/M0301-01 in 02 se uporabljata za krmiljenje dviganja in spuščanja spodnjega premaznega valja. Dvižni motorji 38.42/M0301-01 in 02 delujejo sinhrono v smeri naprej (spodnji premazni valj se dvigne), ustavijo in sinhrono delujejo v obratni smeri (spodnji premazni valj se spusti). 38,42/M0301-01 pomik naprej (delovna stran spodnjega premaznega valja se dvigne), vzvratni pomik (delovna stran spodnjega premaznega valja pade), 38,42/M0301-02 naprej pomik (stran prenosa spodnjega premaznega valja se dvigne) ), vzvratno premikanje (prenosna stran spodnjega premaznega valja pade);
--Ko motorja gonila 38.42/M0301-01 in 02 za dviganje istočasno delujeta v smeri naprej in je kateri koli od senzorjev tlaka 38.42/PRT01-01 in 02 VKLOPLJEN (doseže F , enako spodaj), 38.42/PRT01-01 in 02 OFF hkrati.
--Ko 38.42/M0301-01 in 02 izvajata premikanje naprej ločeno, ko je 38.42/PRT01 VKLOPLJENO, je 38.42/M0301 IZKLOPLJENO, ko je 38.42/PRT02 VKLOPLJENO, je 38.42/M0302 IZKLOPLJENO; ko sta 38.42/M0301-01 in 02 sinhrono obrnjena Za delovanje v smeri vožnje, ko je stikalo za zaznavanje spodnjega mejnega položaja 38.42/LTS01 VKLOPLJENO, sta 38.42/M0301-01 in 02 hkrati IZKLOPLJENA ; 38.42/M0301 in 02 bi morali vsi sprejeti nadzor nadtokovne zaščite;
③ Motor pogonskega gonila 38.42/M0101 se uporablja za krmiljenje premikanja stroja za premazovanje.
Glavne komponente in zahteve za tekočino za nanos magnezijevega oksida
⑴Glavne sestavine
① MgO: alkalni oksid z visokim tališčem, razdeljen na lahke in težke. V skladu z zahtevami usmerjenega procesa proizvodnje silicijeve jeklene pločevine se uporablja posebej izdelan poseben magnezijev oksid med lahkim in težkim.
② TiO2: bela kemična surovina, razdeljena na tip rutila in tip rutila. Ker se rutilna vrsta pri visoki temperaturi pretvori v rutilno vrsto in sprosti atomski kisik ter ima dobro disperzijsko zmogljivost v vodi, naša tovarna uporablja rutilno vrsto. Minerali se uporabljajo v zaščitnih premazih iz magnezijevega oksida.
③ Drugi dodatki.
⑵ Zahteve za premazno tekočino
① Ko je temperatura vode nižja od 5 stopinj, dodajte MgO pol ure pred uporabo;
② Med pripravo, shranjevanjem in uporabo suspenzije magnezijevega oksida jo je treba nenehno mešati, da zagotovimo dobro suspenzijo;
③ Kontrolirajte viskoznost gošče pri 10,5 do 11 sekundah. Če je pretanek, bo to vplivalo na količino premaza. Če je predebela, se zlahka pojavijo proge;
④ Magnezijev oksid je shranjen dolgo časa. Pri pripravi brozge za premazovanje je enostavno izdelati pobarvane obraze ali trakove. Da bi izboljšali enakomernost premaza, lahko na premazni valj potegnete najlonsko nit;
⑤ Da bi znižali temperaturo uporabe tekočine za premazovanje, je mogoče zaporedno povezati dva rezervoarja za kroženje tekočine za premazovanje, da popolnoma ohladite tekočino za premazovanje, znižate temperaturo tekočine, zmanjšate hidracijo in izpolnite zahteve postopka glede vsebnosti vlage;
⑥ Ko vsebnost vlage preseže 4 % ali temperatura tekočine preseže 12 stopinj, je treba gnojevko načeloma zavreči. Na splošno čas skladiščenja gnojevke ne sme presegati 8 ur poleti in 12 ur pozimi.
Glavni razlogi, ki vplivajo na kakovost premazne tekočine iz magnezijevega oksida
① Vpliv temperature
Na splošno je treba nadzorovati pod 5 stopinj.
Zaradi vpliva temperature na premazno tekočino ima premazni sistem ločen hladilni sistem, ki kot medij uporablja vodo. Obtočna črpalka se uporablja za dovajanje hladne vode v različne hladilne točke (vključno z obtočnimi rezervoarji in hranilniki). V rezervoarju so razporejene serpentinaste cevi. hladna voda neprekinjeno kroži po cevi, da ohranja temperaturo tekočine za premaz<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Vpliv časa
Ko vsebnost vlage preseže 4 % ali temperatura tekočine preseže 12 stopinj, je treba gnojevko načeloma zavreči. Na splošno čas shranjevanja gnojevke poleti ne sme presegati 8 ur.
Pozimi ne sme trajati več kot 12 ur. Če je čas za pripravo tekočine prezgodaj ali če je gnojevka shranjena predolgo zaradi okvare enote, se bo vsebnost vlage v tekočini za premaz povečala, kar bo povzročilo pobarvane površine ali proge na premazu. Lahko tudi podaljša čas ohranjanja toplote pri visokotemperaturnem žarjenju. Vpliva na nastanek spodnje plasti magnezijevega silikata.
Zaradi vpliva časa na premazno tekočino je treba premazno tekočino porabiti čim prej med proizvodnjo, nato pa je treba dopolniti svežo premazno tekočino, da se prepreči poslabšanje premazne tekočine in povzroči slab premaz.
Ko pride do okvare enote ali je treba sistem za nanos za dalj časa ustaviti zaradi vzdrževanja, je treba tekočino za nanos v obtočni posodi in rezervoarju za shranjevanje pravočasno izprazniti in sprati z vodo, da preprečite, da bi se tekočina za nanos zlepila in blokirala črpalka in cevi po dotrajanosti.
Delovanje sistemov premazov z magnezijevim oksidom
⑴ Priprava pred nanosom magnezijevega oksida
① Potrdite, da je kanalizacijski sistem jame za nanašanje odpadkov MgO normalen in ga zaženite;
② Prepričajte se, da so bili obtočni rezervoarji MgO 1# in 2# očiščeni in kroži čista voda, in potrdite, da so povratna cev sistema premazov in njene cevi gladke in niso zamašene;
③ Potrdite, da je tlak obtočnih črpalk MgO 1# in 2# normalen;
④ Namestite in očistite premazni valj ter povlecite ribiško vrvico;
⑤ Prepričajte se, da se premazni stroj premika naprej in nazaj normalno in da se premazni valj normalno odpira in zapira;
⑥ Ko potrdite, da je skupina za premaze zagnala zamrzovalnik in je bila tekočina za premaz MgO pripravljena za proizvodno uporabo, dajte pripravljeno tekočino za premaz MgO v obtočna rezervoarja 1# in 2# in zaženite mešalo za uporabo.
⑵ Prevleka iz magnezijevega oksida
① Potrdite, da je končana jeklena tuljava začela teči na vstopni strani obratovalne linije;
② Premaknite stroj za premazovanje 1# ali 2#, da vstopite v spletno stanje;
③ Zaženite motor za dviganje premaznega valja, da zaprete premazni valj, in pretresite posodo za premazovanje z MgO;
④ Zaženite obtočno črpalko za premaz 1# ali 2#;
⑤ Vizualno opazujte količino premaza z valjčkom za premazovanje in manometrom stroja za premazovanje ter prilagodite količino zmanjšanja WS in DS, da bo količina premaza ustrezala zahtevam postopka.
⑶ Nadzor količine premaza
Količina premaza: Teža premaza na enoto površine jeklenega traku, v g/m2.
