Emajlirano jeklo

Emajlirano jekloigra zelo pomembno vlogo v nacionalnem gospodarstvu. V primerjavi z navadnim jeklom ima emajlirano jeklo dobro odpornost proti koroziji; v primerjavi z nerjavnim jeklom ima emajlirano jeklo očitne prednosti v proizvodnih stroških in vidiku ter se pogosto uporablja za izdelavo kuhinjskih pripomočkov, sanitarne opreme, oblog za grelnike vode za štedilnike na žaru, gradbenih okrasnih plošč in rezervoarjev za kemično reakcijo itd. Povpraševanje na domačem trgu je 200 ,000/a.

1. Običajne vrste: Obstaja veliko vrstemajlirano jekloplošče. Glede na proizvodni proces jih lahko razdelimo na vroče valjane dekapirane plošče,hladno valjane ploščein obložne plošče. Glede na tehnologijo emajla jih lahko razdelimo na primarni emajl in sekundarni emajl, enostranski emajl in dvostranski emajl. Površinski emajl, mokri emajl in elektrostatični suhi emajl v prahu itd.; glede na zmogljivost oblikovanja ga lahko razdelimo na CQ (komercialni razred), DQ (navadni razred za žigosanje), DDQ (stopnja za globoko vleko) in EDDQ (razred za zelo globoko vlečenje) itd.; glede na trdnost ga lahko razdelimo na 245, 330MPa itd.

2. Vrsta materiala:
Običajno uporabljeni keramični jekleni materiali so šli skozi več procesov od uporabe kuhanega jekla, jekla, utrjenega z aluminijem, jekla, utrjenega z aluminijem, do jekla z ultra nizko vsebnostjo ogljika.

Trenutni razvoj industrije emajla zahteva emajlirano jeklo, ki ima tako zmogljivost ultra globokega vleka kot tudi odlično odpornost na kamenec in kakovost površine. To je postalo ena od vročih točk v razvoju jeklarske industrije, to je hladno valjanega emajliranega jekla za globoko vlečenje.

Sestava hladno valjanega emajliranega jekla za globoko vlečenje temelji na tradicionalnem jeklu I (jeklo brez intersticija). Z dodajanjem ustrezne količine lahko tvori grobo drugo fazo in se med vročim valjanjem in hladnim valjanjem grobo obori, da se izboljša odpornost jeklene plošče na skalo. izvedba. Procesni tok hladno valjanega emajliranega jekla je predhodno razžveplanje staljenega železa, ponovno vpihovanje pretvornika, rafiniranje v LF peči, rafiniranje R, kontinuirno litje, ogrevanje, grobo valjanje, končno valjanje, zvijanje, hladno valjanje, neprekinjeno žarjenje ali zvončasto žarjenje.